Заклепочники, степлеры

Заклепочное соединение деталей

Заклепочное неразъемное соединение обеспечивает высокую надежность сцепки при наличии вибрационных и ударных нагрузок. И хотя сегодня сварка и склеивание деталей – технологии более распространенные, в некоторых случает альтернатива заклепочному соединению практически отсутствует. Например, если необходимо исключить коробление конструкции или нагрев деталей в процессе обработки. Заклепки также помогают соединить детали, не подлежащие свариванию.

При помощи ручного заклепочника быстро и легко соединяются металлические листы, элементы, выполненные из тонкостенного профиля и иные детали металлоконструкций. Главное преимущество использования заклепочника – это его одностороннее воздействие на заготовку. Им можно пользоваться даже в том случае, если доступ к обратной стороне соединяемых конструкций затруднен или вовсе отсутствует. При этом заклепочное соединение получается очень прочным и долговечным.

Чтобы установить заклепку, необходимо сначала просверлить небольшое отверстие, в которое будет устанавливаться крепеж. После этого в держатель устанавливается стержень заклепки, она прислоняется к соединяемым заготовкам и фиксируется сжиманием рукояти заклепочника. В этот момент на крепеж оказывается серьезное вытягивающее воздействие, за счет которого происходит формирование головки заклепки. Сам стержень заклепки при этом отрывается. Надежность заклепочного соединения дополняется его эстетичностью. На наружной поверхности соединяемых деталей образуется аккуратная шляпка, а на внутренней – небольшой шарик, который остался от стержня.

Заклепочники отличаются друг от друга по конструкции. Классический вариант имеет две рукояти, их легкое сжатие на усиленных моделях облегчает храповый механизм. Модификации с одной рукоятью чаще используются уже в профессиональной сфере. От количества насадок заклепочника зависит и используемый размер крепежа. Простые модели обычно имеют лишь пару насадок, а более функциональные могут иметь в комплекте до 4-х насадок.